目前多聚甲醛生產工藝有兩種：一種是真空耙式幹燥生產工藝，另一種是噴霧幹燥生產工藝。
      1.耙式幹燥法生產工藝
      原料甲醛先經過濃縮脫水，把甲醛濃度從37%提高到65%，然後送入耙式幹燥器進一步脫水，幹燥至粉狀出料。整個脫水過程在負壓下操作，蒸發冷凝液含有10-15%稀甲醛返回甲醛工段，配置成37%甲醛外銷或製取甲縮醛、烏洛托品。該工藝為間歇操作，耙式幹燥器每次進料為4-5m3，幹燥時間為4-6小時，生產周期長、產能低、產品呈粉塊狀。

     2.噴霧幹燥法生產工藝
      甲醛在真空條件下經過二級濃縮，把甲醛濃度提高到85%，然後用泵打入噴霧幹燥器。濃甲醛經噴嘴噴出，凝結成粒狀多聚甲醛固體。該工藝生產連續化、濃甲醛噴霧造粒時間短，能形成線性短的甲醛分子鏈，因此產品水溶性好。

      低聚合度多聚甲醛是按如下反應式進行的
      nCH2（OH）2 → (CH2O)n + (n-1)H2O
      要得到低聚合度的多聚甲醛，必須要注意如下一些問題：
      (1)甲醛濃縮時脫水、聚合、解聚同時進行，如果工藝條件控製不好，很容易造成甲醛的大量損失，或甲醛聚合堵塞係統。
      (2)濃縮幹燥時甲醛含量低，含水量較大，產品有粘性易結塊。
      (3)由於原料甲醛中含有少量的甲醇、甲酸等極性分子，這些物質在濃縮固化時，會導致多聚甲醛繼續聚合，生成不溶性聚合物。

      1.甲醛濃縮
      甲醛水溶液是一種共聚的混合物：主要有甲二醇CH2(OH)2、聚氧甲烯基醇HO(CH2O)nH和甲縮醛HO(CH2O)n-1H組成。單體甲醛很少，即使在濃甲醛溶液中也不超過0.1%（wt）。而甲醛水溶液中水是以遊離水和化合水兩種形式存在的，化合水即甲醛水合物分子中的水濃度，它與聚合度、甲醛濃度有關（見下表）

      甲醛溶液在濃縮的過程中，隨著遊離水的蒸發，甲二醇的縮聚反應同時也在進行，生成一係列不同聚合度的多聚甲醛HO(CH2O)nH。但是濃縮過程中除了遊離水蒸發外，甲二醇分子自身也會發生聚合形成高聚合度多聚甲醛。而甲醛濃度與聚合物從溶液中析出的溫度有關，因此控製好溫度對防止甲醛聚合是十分重要的，因為過高溫度甲醛會進行康尼紮羅反應，所以一般甲醛濃縮均采用真空脫水。

      2.濃甲醛固化
      甲醛溶液冷卻固化溫度與甲醛濃度之間的關係表明：溫度過高甚至會導致甲醛與水同時蒸發，甲醛損失嚴重。溫度太低甲醛脫水速度慢，而且易引起甲醛深度聚合，產品水溶性差，所以聚合幹燥的溫度控製是相當重要的。

      3.設備結構方麵
      在設計噴霧塔時，噴霧壓力、噴霧角度及噴霧塔的塔徑、高度、物料在塔內停留時間和冷卻介質溫度、流速等等都對產品質量有很大影響。譬如濃甲醛固化溫度涉及到塔的高度；噴霧溫度過高會影響粒子軟而發粘，易結垢，影響連續操作。因此噴霧幹燥設備的設計是一個有機係統工程，照搬照抄並不一定成功。